在电线、电缆及其专用设备生产领域，合肥一家企业不仅在国内同行业遥遥领先，在国际市场也颇具竞争力。在国内乃至国际市场能站稳脚跟，合肥神马科技集团有限公司凭借的是强大的科技创新能力，而将这些科技创新能力一步步变为现实的正是数字化、智能化的生产线。
“我们以前主要做设计研发，生产制造都实行外包，我们自产的设备比例只占到10%左右。”该公司信息中心主任崔伟告诉记者。但是问题也随之而来，一些高精度、核心零部件生产制造的工艺在生产过程中就会外泄。随着新港工业园里神马工业园新基地的建设，公司自产设备比例的逐渐提升，核心零部件实现自产。新的产业园，新的工厂，新的设备，工业园在建设中进行高标准规划，将数字化、信息化建设融入建设中。“整个工业园投资10亿元，仅各项设备就投入2亿多元。”崔伟说。
可视化三维设计、网络协同设计、数控机床、数字加工中心……在工业园内，高端智能化设备助力一项项技术实现新突破。“即使有好的设计构想，但如果没有高精度的设备，图纸也难以变成实物，技术更是难以实现突破。”崔伟颇有感触。借助这些智能化设备，神马集团不断填补国内电线、电缆设备生产领域的空白，不断提升自身竞争力。
崔伟向记者讲述了这样一笔订单：英国的一家企业想采购一套电缆生产设备，由于对电缆生产的要求颇高，在世界范围内没有找到设备生产厂商，最后来到神马科技。“一开始他们对我们抱着怀疑的态度，要求先出设计图纸，图纸通过了才能进行生产。”崔伟说，最后公司推出的可视化三维设计成为拿到这笔订单最重要的突破点。通过立体的三维图像，零部件的每一个方向、每一处细节都能在电脑上查看。不仅如此，还能对分开设计的零部件进行模拟装配、模拟运转，接口是否匹配、设备能否良好运转在生产之前都能通过电脑进行实时模拟。整个装备制造车间铺设了通信网络联通到数控机床上，设计完成的图纸可以直接从研发部门发送到生产车间，编程人员完成相应零部件制作的编程设计，再将这些编程数据按照不同的生产要求发送到相应的数控机床上，工作人员只需要按动按钮，机器就能自动完成零部件的制造。
通过机床与管理信息系统的双向联通，将孤立的自动化应用集成为一个整体方案，解决数据共享和信息流上下贯通的问题，最终提高企业整体生产效率。